在植物提取行业中,许多公司采用传统的醇提取和水沉淀法,提取物经多效蒸发浓缩回收,酒精损失约15-20%,同时提取物含量高,杂质含量高。这增加了。后续工作的困难。由于回收的醇溶液的温度低,所以对于再利用,高能耗,大量提取溶液,高人工劳动强度,复杂的操作和高生产成本,也需要蒸汽加热。
“舟山渔光科技有限公司”满足了国家对节能减排和降耗的需求。基于我们自己的膜分离技术的优势和大量实践经验,它采用了进口的耐高温膜技术,结合公司的生产工艺特点,可直接用于酒精的提取。纯化,杂质去除和膜浓缩。在膜分离过程中,醇损失率小于3%,同时去除了一些大小分子杂质,有效降低了后续工艺的加工难度。当蒸汽消耗大大减少并在提取罐中再利用时,醇溶液的温度升高,这大大减少了提取过程中蒸汽加热的消耗。膜分离技术与传统酒精提取工艺相结合,充分实现了节能降耗的目的,具有优良的经济和社会优势。
1、膜过滤装置过滤精度高,膜纯化过程中去除了一些植物纤维和植物胶体,单宁等,膜浓缩过程中去除了小分子杂质和灰分,提高了产品的纯度和质量。
2、膜过滤设备在室温(25°C)下运行,而不会破坏热敏组件。膜分离是一个纯物理过程,没有相变,质变,化学反应,并且不会破坏有效成分。选择性强,杂质分离完美,滤液干净,透光率高的纳米技术材料。
3、浓缩植物提取物,液体提取物,液体量小,柱上料时间短,树脂消耗少,生产效率提高。
4、膜过滤采用错流操作工艺,无需添加助滤剂,不引入新杂质,彻底解决了污染和堵塞的问题。
5、膜过滤设备采用先进的模块化设计,过滤材料旋转方便,操作简单;在线再生清洗和污水处理设计,减轻了劳动强度和生产成本,提高了生产效率。
6、膜过滤设备的主要材料是304或316L不锈钢卫生材料,符合食品卫生标准。
7、膜过滤设备自动化程度高,安全可靠,可有效降低劳动强度和膜分离,工艺可在密闭容器中进行,可实现良好的清洁生产。
8、膜滤元件填充面积大,系统空间小,便于技术改造,扩建或新项目,有效节省投资成本和生产成本。