在植物提取行业中，许多公司采用传统的醇提取和水沉淀法，提取物经多效蒸发浓缩回收，酒精损失约15-20％，同时提取物含量高，杂质含量高。这增加了。后续工作的困难。由于回收的醇溶液的温度低，所以对于再利用，高能耗，大量提取溶液，高人工劳动强度，复杂的操作和高生产成本，也需要蒸汽加热。

　　“舟山渔光科技有限公司”满足了国家对节能减排和降耗的需求。基于我们自己的膜分离技术的优势和大量实践经验，它采用了进口的耐高温膜技术，结合公司的生产工艺特点，可直接用于酒精的提取。纯化，杂质去除和膜浓缩。在膜分离过程中，醇损失率小于3％，同时去除了一些大小分子杂质，有效降低了后续工艺的加工难度。当蒸汽消耗大大减少并在提取罐中再利用时，醇溶液的温度升高，这大大减少了提取过程中蒸汽加热的消耗。膜分离技术与传统酒精提取工艺相结合，充分实现了节能降耗的目的，具有优良的经济和社会优势。

　　1、膜过滤装置过滤精度高，膜纯化过程中去除了一些植物纤维和植物胶体，单宁等，膜浓缩过程中去除了小分子杂质和灰分，提高了产品的纯度和质量。

　　2、膜过滤设备在室温（25°C）下运行，而不会破坏热敏组件。膜分离是一个纯物理过程，没有相变，质变，化学反应，并且不会破坏有效成分。选择性强，杂质分离完美，滤液干净，透光率高的纳米技术材料。

　　3、浓缩植物提取物，液体提取物，液体量小，柱上料时间短，树脂消耗少，生产效率提高。

　　4、膜过滤采用错流操作工艺，无需添加助滤剂，不引入新杂质，彻底解决了污染和堵塞的问题。

　　5、膜过滤设备采用先进的模块化设计，过滤材料旋转方便，操作简单；在线再生清洗和污水处理设计，减轻了劳动强度和生产成本，提高了生产效率。

　　6、膜过滤设备的主要材料是304或316L不锈钢卫生材料，符合食品卫生标准。

　　7、膜过滤设备自动化程度高，安全可靠，可有效降低劳动强度和膜分离，工艺可在密闭容器中进行，可实现良好的清洁生产。

　　8、膜滤元件填充面积大，系统空间小，便于技术改造，扩建或新项目，有效节省投资成本和生产成本。